Комплексные  поставки материалов для строительства трубовпроводов в Казахстане

Поставки материалов для строительства трубопроводов по Казахстану



Звоните нам:

8 (727) 312-34-31



возможность отсрочки платежа

 

Доставка по всему Казахстану

Домашняя

Каталог

О Компании

Контакты

Основные виды и назначение отводов по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 24950-81

Отвод – это изогнутый трубопроводный элемент, предназначенный для смены направления сети. Стальные отводы изготавливают различных углов: от 15 до 180 градусов. Компания ТОО «Kazakhstan pipeline group» (Казахстан пайплайн групп) занимается поставками материалов для строительства трубопровода, а в частности отводов всех видов и размеров по Алматы и всему Казахстану. Для консультаций и формирования заказа заполните форму обратной связи.

 

Поставки отводов гнутых, кривоизогнутых, крутоизогнутых, секторных компанией ТОО «Kazakhstan  pipeline group»  по всему Казахстану.Поставки отводов гнутых, кривоизогнутых, крутоизогнутых, секторных компанией ТОО «Kazakhstan  pipeline group»  по всему Казахстану.Поставки отводов гнутых, кривоизогнутых, крутоизогнутых, секторных компанией ТОО «Kazakhstan  pipeline group»  по всему Казахстану.

 

 

Основные виды и их производство

Отводы подразделяются на виды в зависимости от способа и материала производства, габаритов и угла изгиба.

По способу производства делят на 5 основных видов

  • Крутоизогнутые бесшовные отводы – применяется для сборки трубопроводов. Без него просто невозможно создать водовод компактных размеров. Самым популярным в этом виде является крутоизогнутый отвод 90 градусов. Изготавливают такие отводы из обычной и оцинкованной стали. Основным стандартом при изготовлении крутоизогнутых отводов является ГОСТ 17375 2001. Технический процесс представляет из двух основных этапов. Сначала заголовку из трубы нужного диаметра нарезают, а затем изгибают на дугообразном сердечнике. В итоге мы получаем цельную прочную деталь трубопровода.
  • Штампованные отводы делятся на два подвида: штампасварные и штампованные. Технологический процесс производства у них различный, но конечный результат почти одинаковый, поэтому их относят к одной группе. Штампосварные отводы сваривают из листов легированной и ли нержавеющей стали, что дает возможность выполнить толстостенную деталь с повышенными прочностными характеристиками и размерами до 1420 мм. Штампованные так же изготавливаются из листов стали, далее форму деформируют посредством гидравлических машин, а затем стыкуют методом штамповки. Штампосварные отводы не имеют следов сварки, но, как и сварные изделия сохраняют повышенную прочность.
  • Сварные секционные отводы по технологии производства немного отличаются от штампосварных тем, что свариваются не из листов стали, а из нарезанных кусков трубы из низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали. Максимальный размер изделия может достигать 1620 мм. Они дешевле чем отводы других видов, но по прочностным показателям почти не уступают.
  • Сварные секторные или как еще их называют секционные отводы изготавливают больших диаметров. Изготавливаются различных углов: 30, 45, 60, 90 градусов. Благодаря меньшему углу поворота транспортируемой среды, такие изделия имеют меньшие местные потери давления.
  • Гнутые отводы обладают большим конструктивным запасом чем крутоизогнутые и применяют их в основном, когда нет возможности вписать в сеть отводы больших углов. Минимальный угол изгиба гнутого отвода от 2 и максимальный до 90 градусов. Максимальное давление может доходить до 100 МПа и температурный диапазон от -50 и до 510 С. Основным стандартом, регламентирующим их производство, является ГОСТ 24950-81 и ТУ. Технологический процесс предусматривает работу как с заготовкой в холодном, так и в горячем состоянии. Основным инструментом является трубогибочный стан. Основным недостатком гнутых отводов является прямой участок. Это увеличивает его вес.

 

Сварка отводов

Монтаж узла, включающего в себя поворот трубопровода довольно сложная и ответственная работа. Рекомендуется доверять его сварщикам высшей категории и специально обученный для этой операции. Помимо всего выше сказанного, является необходимым соблюдение инструкций при монтаже данного узла. Соответствующей инструкцией является документ ВСН–006–89.

Первым этапом необходимо проверить детали на наличие загрязнений, сколов и бугорков по краям, а также деформации формы изделия. При наличии загрязнений зачистите поверхность отвода и трубы.

Этап сварки происходит в 2 этапа. Изначально делают первый шов электродуговой сваркой. Если происходит, перерыв в работе, то необходимо соблюдать постоянную температуру в месте шва. Затем первую сварочную линию шлифуют и выполняют второй сварочный шов, не позже чем через 5 минут после первого. После швы обрабатывают по инструкции. В конце делается контрольный замер: выступающая часть не должна превышать 3 мм при одинаковых диаметрах элементов трубопровода.

Возможно применение вращателя труб значительно облегчает процесс монтажа узла. Принцип действия таков: свариваемые детали зажимаются и центрируются вспомогательным оборудованием (вращателем). После происходит равномерное вращение деталей, что дает возможность не только выполнить качественную сварку, но и автоматизировать процесс. Такой аппарат будет не заменим при работе с большими диаметрами.

 

Сфера использования

Ни один трубопровод, как правило не обходится без таких составных частей как отвод. Основные сферы, в которых он используется наиболее часто – это водопроводная и отопительная сети, промышленные магистральные линии, нефтепроводы и газопроводы, насосные станции бытового и промышленного назначения, химическая промышленность. На трубопроводах с большим давлением (например, магистральных линиях) рекомендуется использовать крутоизогнутые бесшовные либо штампосварные отводы из легированной и нержавеющей стали.

Для хозяйственно - бытовой сети в основном используются гнутые либо крутоизогнутые отводы.

Помимо всего вышесказанного стальные отводы могут использоваться в цехах при устройстве очистки и вытяжки воздуха.

 

ТОО «Kazakhstan pipeline group» (Казахстан пайплайн групп) занимается поставками материалов для строительства трубопровода, а в частности отводов всех видов и размеров по Алматы и всему Казахстану. Обратитесь к менеджеру через форму обратной связи, либо позвоните по телефону 8 (727) 312-34-31 для подбора материалов и оборудования.

Наши контакты

Свяжитесь с нами

info@kazgroup.kz

+7 (727) 312 34 31



Kazakhstan Pipeline Group  LLP

Respublic of  Kazakhstan,

Almaty city, Tolebi

str., 253, 21

© 2017 Kazakhstan pipeline group LLP

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена.